不銹鋼鑄造件的成型性及工藝

　　不銹鋼鑄造的成型性能會因鋼種的不同，即結晶結構的不同而有很大的差異。如鐵素體型不銹鋼和奧氏體型不銹鋼的成型性能由于前者的的晶體結構是體心立方，而后者的晶體結構是面心立方而有顯著的差異。
　　鐵素體不銹鋼的凸緣成形性能與n值（加工硬化指數）有關，深沖加工性能與r值（塑性應變）有關。其中r是由不同的加工工藝下的、不同的組織集合來決定的。采取一些工藝措施來顯著減少固溶碳和固溶氮，可   r值，并使深沖性能大幅度的提高。
　　一般來說，奧氏體型不銹鋼n值較大，在進行成型加工的過程中由于塑變形誘發相變而生成馬氏體，因而有較大的n值和延伸率，可進行深沖加工和凸緣成形。有一部分奧氏體型不銹鋼在深沖加工后，經過一段時間會產生與沖壓方向一致的縱向裂紋，即所謂的“時效裂紋”。如果采用高鎳，低氮和低碳的奧氏體型不銹鋼可避免該缺陷的發生。
　　奧氏體型不銹鋼中所含的鎳，可明顯降低鋼的冷加工硬化傾向，其原因是鎳可使奧氏體的穩定性增加，減少或了冷加工過程中的馬氏體轉變，降低了冷加工硬化速度，使強度降低和塑性提高。
　　不銹鋼鑄造工藝的主要特點比較中包括利用金屬型   型模及壓鑄方面的鑄造工藝。實際直到   近，由于所用壓鑄機的金屬配件，包括壓型要承受強烈的熱沖擊，使金屬配件的使用壽命縮短，因此還沒有哪類鋼應用該鑄造工藝可進行大批量生產。但是壓鑄工藝具有很高的生產率，故   不銹鋼壓鑄法發展很快，已成為現在生產鑄件可行方法之一。
　　熔模鑄造方法的另一優點是，它可以鑄造各種合金的復雜的鑄件，特別是可以鑄造高溫合金鑄件。如噴氣式發動機的葉片，其流線型外廓與冷卻用內腔，用機械加工工藝幾乎無法形成。用熔模鑄造工藝生產不僅可以做到批量生產，了鑄件的一致性，而且避免了機械加工后殘留刀紋的應力集中。他們的基本工藝還是差距不大的，主要是不銹鋼熔煉溫度略高，所采用的造型材料及熔煉爐的筑爐材料有差異。
　　另外如果需要準確區別鑄造，則還需要說明兩者采用的是什么工藝生產，例如普通砂鑄、熔模鑄造，熔模鑄造又分為水玻璃工藝、硅酸乙酯工藝或硅溶膠工藝等等，沒有具體說明及產品生產要求，很難明確說明兩者間的具體差異。
　　鑄造是將液體金屬澆注到鑄型，待其冷卻凝固后，以獲得   形狀和性能鑄件的成型方法。多數鑄件需要機械加工后方可使用，這類鑄件叫做鑄件毛坯。也有的不經過機械加工直接裝配到機器上即可使用。