不銹鋼管件焊接時注意事項及淬火缺陷、預防措施

　　不銹鋼管件焊接時應注意以下幾點：
　　①采用短弧焊接，使熱量集中。
　　②盡可能采用分段退焊法施焊，每焊完一段后，待不銹鋼管件冷卻到不燙手(約50-60)時，再焊下一段。這樣可減小焊接應力及防止母材過熱，減小或防止裂紋。板厚為5毫米時，每段焊道長度10毫米左右，板厚為10毫米時，每段焊道長度為20毫米左右。
　　③停弧時，將電孤逐漸拉長再斷弧，便于每段焊道的連接。
　　④每焊完一段后，應立即用小錘錘擊焊道，先從孤坑開始錘擊。這樣借助高溫時銅的良好塑性，可松弛焊接應力，防止或減少裂紋的出現,同時也可使表面氣孔砸合，焊縫成形也較美觀。錘擊后將焊縫接口處及其兩側凸起的金屬鏟去，并將端部鏟成圓弧形，以便于接頭。
　　⑤厚度為5毫米左右的管件可以補焊兩層。   層的焊接電流應加火，熔寬應如寬。
　　管件焊完后，進行3-5千克力/厘米2的水壓試驗，試驗時間為5-10分鐘。若水壓試驗過程中發現焊縫或兩側有微滲水現象，則可用沖子在滲水處輕輕沖捻，直至不滲水為止。若沖捻無效時，應鏟掉焊縫重新補焊。
不銹鋼管件常見淬火缺陷和預防措施
　　在不銹鋼管件的熱處理過程中，工件常出現一些缺陷，因而影響到熱處理的產品質量，甚至出現報廢，故   采取措施加以防止，并對已經出現的缺陷，要設以挽救，下面   介紹分析不銹鋼管件淬火過程中常見的缺陷，并作出了相應的預防和補救的措施。
缺陷分類：
淬火變形產生原因：
　　1.不銹鋼鑄件工件的形狀不對稱或厚薄懸殊
　　2.機械加工應力大，淬火前未
　　3.加熱和冷卻不均勻
　　4.工件的加熱夾持方式和冷卻不當
　　5.淬火組織的轉變
預防和補救的措施：
　　1.改進工件的結構，合理選材，調整加工余量等
　　2.增加預熱或去應力退火工藝，進行合理的預備熱處理
　　3.采用多次預熱、預冷淬火、雙液淬火、分級淬火等溫淬火等多種操作方法
　　4.正確操作、合理支撐捆綁淬火加熱工件、分散冷卻
　　5.對變形工件進行校者。
缺陷分類：
　　過熱與過燒
產生原因：
　　加熱溫度過高或加熱時間過長
預防和補救的措施：
　　1.正確選擇淬火加熱溫度和加熱時間
　　2.對側溫儀標定期校溫，防止出現儀表失靈而超溫
　　3.合理裝爐，防止工件與加熱體過近
　　對出現過熱的不銹鋼管件件進行1-2次的正火或退火細化晶粒后，再按正常的工藝重新退火，對過燒不銹鋼管件作廢處理。